液態(tài)金屬成形有兩個(gè)基本過(guò)程：充填鑄型和冷卻凝固。這兩個(gè)基本過(guò)程可在重力場(chǎng)或其它力的作用下完成。充填鑄型主要是一種運(yùn)動(dòng)速度變化的機(jī)械過(guò)程 , 冷卻凝固則為結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過(guò)程。根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要 , 預(yù)先制備好鑄型及一定的化學(xué)成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型 , 其中充填是否充分、平穩(wěn)對(duì)鑄件的最終質(zhì)量有重要的影響 , 特別是對(duì)于某些形狀復(fù)雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。 

    液態(tài)合金材料的結(jié)晶與凝固, 是鑄件形成過(guò)程的核心問(wèn)題, 它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成, 因?yàn)椴牧弦坏┠坛晒腆w后, 在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變 , 所以冷卻凝固對(duì)鑄件質(zhì)量, 特別是鑄態(tài)力學(xué)性能, 起著決定性的作用。控制凝固過(guò)程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能, 是鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容。

    機(jī)械配件鑄造均采用樹(shù)脂砂、消失模鑄造，下面我們就來(lái)了解生產(chǎn)中機(jī)床鑄件應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿(mǎn)后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿(mǎn)而不外溢為準(zhǔn)則。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

    盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對(duì)一些要求不高或一般中小機(jī)床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。澆注過(guò)程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí)，必須保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿(mǎn)。否則，就易在停頓處造成鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。

    鑄件回火的目的有以下幾個(gè)方面：降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。穩(wěn)定工件尺寸。對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。