1. 內(nèi)部缺陷：在灰鐵鑄件中常見的內(nèi)部缺陷有氣孔、疏松、夾渣等，在鑄造過程中，如果操作不當或者原料質(zhì)量不好，容易導致這些內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，降低鑄件的質(zhì)量和可靠性。

2. 熱裂紋：熱裂紋是灰鐵鑄造過程中常見的質(zhì)量問題之一，主要是由于鑄件在冷卻收縮過程中，受到了內(nèi)部應(yīng)力的影響，導致鑄件出現(xiàn)熱裂紋，影響其使用壽命和安全性。

3. 氣孔：氣孔是灰鐵鑄造中常見的表面缺陷，主要是由于鑄造過程中氣體無法從鑄件中逸出而產(chǎn)生的，嚴重影響鑄件的外觀和性能。

4. 凝固縮孔：在灰鐵鑄造中，如果冷卻過程不夠均勻或者縮孔樣式設(shè)計不合理，會導致凝固縮孔的產(chǎn)生，影響鑄件的機械性能和外觀質(zhì)量。

5. 堆料：在鑄造過程中，如果砂箱不夠平整或者模具設(shè)計不合理，會導致堆料的出現(xiàn)，使鑄件的表面不平整，影響其使用壽命和美觀度。

6. 夾渣：夾渣是灰鐵鑄造中常見的夾雜物之一，如果操作不當或者熔煉過程中爐渣未能完全浮起，會導致夾渣產(chǎn)生，影響鑄件的整體性能和可靠性。

7. 滲碳：在灰鐵鑄造中，如果滲碳不均勻或者存在過多的滲碳現(xiàn)象，會導致鑄件表面硬度過高或者變脆，影響其使用性能和壽命。

8. 尺寸偏差：在灰鐵鑄造中，尺寸偏差是很常見的問題，如果模具設(shè)計不合理或者操作不當，容易導致鑄件的尺寸大小不符合要求，影響其安裝和使用。

9. 化學成分偏差：在灰鐵鑄造中，如果原料質(zhì)量不好或者熔煉過程中化學成分不穩(wěn)定，會導致鑄件的化學成分偏差，影響其力學性能和耐腐蝕性。

10. 表面氧化：在灰鐵鑄造中，如果冶金反應(yīng)不充分或者砂型工藝不規(guī)范，容易導致鑄件表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，影響其外觀和使用壽命。

總之，灰鐵鑄造中存在著各種各樣的常見問題，需要生產(chǎn)廠家和工程師在鑄造過程中嚴格控制和管理，以確保鑄件的質(zhì)量和可靠性。