因為生產(chǎn)工藝要求的不同，各企業(yè)對灰鐵鑄造的硬度要求也不同，所以有許多企業(yè)選擇定做加工灰鐵鑄件，一般都會要求廠家生產(chǎn)出符合自己需求的鑄件硬度。那么在灰鐵鑄件定做加工中，是怎樣提高鑄件的硬度的呢？

1、爐料配比。用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，使用增碳劑里的氮改動石墨的形狀和長度來前進灰鐵鑄件的硬度。

2、控制化學(xué)成分。

（1）低合金化，加去一兩種合金元素，參與時，應(yīng)考慮碳元素的含量，不要盲目尋求硬度。

（2）許多熔煉公司以為硫元素有害，硫在鐵液中的含量越低越好，其實也不是這樣，在灰鐵鑄件中應(yīng)考慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。

3、鐵液過熱。

鐵液過熱溫度一般控制在約1500-1530℃左右，過熱時間一般控制在約10min之內(nèi)為好。在定做加工灰鐵鑄件中對灰鑄鐵的孕育處理，通常是在出爐后的鐵水中漸漸參與孕育劑，這樣孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改進了機械加工的功用，也增加了灰鐵鑄件的強度。

灰口鐵可以看作是鋼的基體與片狀石墨的夾雜。因此石墨片越少，越細(xì)，越均勻，鑄鐵的機械性能越高。鑄鐵中石墨片的含量與含C和Si量有關(guān)，尤其是C。但含C和Si量低會增加鑄鐵的白口傾向，形成白口或麻口組織。

此外，灰鐵鑄造定做加工時，會在必定范圍內(nèi)前進鐵液溫度能使石墨細(xì)化，基體組織細(xì)密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所前進。